Registro en planta

Pantalla táctil de planta: identificación, unidad de producción, máquina y órdenes disponibles como mosaico — igual al flujo que ya usan en piso.

Identificación del operario
Base cargando…
PDF
Sin identificar
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Máquinas

Escriba su cédula para ver sus máquinas.

Seleccione una máquina en el panel izquierdo para ver sus OP.

Monitor de producción

Reporte de lo registrado por rango de fechas, máquina y operario; más abajo, los procesos que están corriendo en este momento.

— registros

0,0 H

Por máquina

0 MÁQUINAS

Por operario

0 OPERARIOS

Procesos activos en vivo

Vista de sala de control / pantalla de planta — se actualiza sola, sin recargar. Solo se muestran procesos activos (iniciados por algún colaborador y aún no finalizados).

PLANTA · PROCESOS ACTIVOS

EN VIVO
OPOperarioMáquinaEstadoTiempoCantidad

Cargar archivos

Elige uno o varios archivos a la vez (Excel, CSV o texto): nómina, programación de OP, marcaciones, entregas y no conformidades (libro GI-F-003). El programa reconoce qué es cada uno y tú marcas cuáles cargar. Lo que ya existe en el sistema no se vuelve a cargar ni se modifica: solo entra lo nuevo.

Arrastra aquí los archivos o
Para elegir varios a la vez usa Ctrl o Mayús. Las fotos de los colaboradores se cargan en «Fotos de operarios».

Simulación de reportes de producción (a partir de las marcaciones)

Genera registros como si los operarios asignados a la máquina hubieran marcado, a partir de la programación cargada y de sus marcaciones reales: cada alistamiento es un solo registro completo de entre el mínimo y el máximo de minutos (nunca se parte por el almuerzo); producción a la velocidad indicada (tiros por hora); tiempos muertos que suman entre el % mínimo y el % máximo del tiempo reportado de cada operario y día (el descanso de las marcas intermedias va aparte). El reporte de cada operario arranca entre 8 y 20 min después de su entrada y termina entre 5 y 10 min antes de su salida; cada día se trabajan primero las OP programadas para esa fecha (las más pequeñas antes), así cada OP tiene su alistamiento en su fecha, y el tiempo sin trabajo se reporta como «Sin trabajo»; cada OP se alista como mínimo una vez (si sigue en otra fecha, a veces se vuelve a alistar) y ningún alistamiento baja de 45 min; cada operario cierra el día con al menos el 15 % de paradas; las unidades malas de cada OP son un % de su sobrante (por defecto 20 % a 60 %). Una OP no arranca antes de su fecha de inicio y la máquina hace una sola cosa a la vez. No modifica la programación. Solo crea los días que todavía no tienen reportes: si lo vuelves a generar por error (o cargas un mes nuevo y lo generas otra vez), lo que ya existe no se toca ni se duplica.

Parámetros de la simulación
¿Cómo reconoce cada archivo?
  • Programación (OP): encabezados OP, CLIENTE, REFERENCIA/PRODUCTO, tiros o CANTIDAD, sobrante, MAQUINA, F/INICIO, F/ENTREGA… (sirve «MES DE JULIO» y ordenesprogramadas). Si el libro tiene varias hojas de programación, cada hoja aparece como una línea y marcas las que quieras. Meta = tiros + sobrante.
  • Entregas: encabezados OP y FECHA ENTREGA CLIENTE (archivo INFORME_CALIDAD).
  • Marcaciones: Identificación · Nombre · Fecha (ej. MIÉ -- 2026-07-01) · Marca 1 … Marca 4.
  • Nómina: NM1C7_DatosEmpleados (cédula, nombre, código, cargo, máquina, tipo 1/2) o la lista con encabezados cedula, nombre, codigo, cargo, maquina, tipo. Crea grupos, máquinas y colaboradores; se carga primero para que la programación encuentre sus máquinas.
  • No conformidades: el libro GI-F-003 (una hoja por reporte y la hoja del consolidado).
  • Si un archivo no se reconoce, puedes elegir a mano qué contiene en la columna «Contenido».

Programación cargada

Crear colaboradores

Se guardan en la tabla terceros. El código de grupo/máquina es el mismo que hoy vive en el campo maquina — si el colaborador queda habilitado en más de uno, sepáralos por coma. Para editar a alguien usa «Editar» en la lista (o escribe su cédula): se autocompletan sus datos. La cédula no se cambia: si te equivocaste, elimina al colaborador y créalo de nuevo.

Nuevo / editar colaborador

Importar lista simple desde archivo plano (formato corto)

Archivo de texto (.txt) separado por tabulaciones, una línea por colaborador, sin encabezado, en este orden de columnas:

Cédula  Nombre  Dirección  Teléfono  Código de grupo/máquina  Tipo (1 o 2)

Dirección, teléfono, código y tipo son opcionales (tipo queda en 2 — Operario si se deja vacío). Las cédulas que ya existan se omiten, no se sobrescriben.

Ningún archivo seleccionado

Colaboradores registrados

Fotos de operarios

El banco de fotos que se muestra al identificarse en «Reporte de producción». Cada foto se nombra con la cédula del colaborador.

Cargar fotos desde una carpeta

Cada foto debe estar nombrada con el número de cédula del colaborador (ej. 94519342.jpg). Solo se cargan las fotos de cédulas que ya existan como colaborador registrado — el resto se descarta. Al identificarse en la Pantalla Operario, la foto reemplaza el ícono genérico.

Ninguna carpeta seleccionada

Parámetros

Tu clave, los usuarios que pueden entrar al tablero y las acciones de administración del sistema.

Mi clave

Usuarios del tablero

Superusuario: todo, incluido crear usuarios y reiniciar el sistema · Administrador: carga y modifica datos · Consulta: solo ve. Los operarios de planta no necesitan usuario: entran a «Reporte de producción» con su cédula.

Logo de la empresa

Sale en el ingreso y en el menú. Se carga una sola vez y el programa lo recuerda: queda guardado en el servidor, así que lo ven todos los equipos (en la versión local, en este navegador). Usa una imagen horizontal (PNG o JPG), de preferencia con fondo blanco o transparente.

Logo actual

Reiniciar el sistema

Elige qué quieres borrar. No se puede deshacer. Los usuarios del tablero, la clave y el logo no se tocan.

Copia de seguridad

Guarda todo lo cargado en un solo archivo y restáuralo después en otro equipo o en el hosting/servidor: sirve para cargar los meses en la versión local y luego subirlos al servidor, o para respaldar el servidor. Solo el superusuario.

1. Crear la copia

Incluye colaboradores, grupos y máquinas, actividades, programación, marcaciones, reportes de producción, entregas, no conformidades (con sus listas) y la bitácora de traslados. No incluye los usuarios y claves, el logo ni los archivos de fotos de operarios (esas se cargan en «Fotos de operarios»).

2. Restaurar una copia

Elige un archivo de copia. Reemplaza todo lo que hay hoy en este equipo o servidor por el contenido de la copia (los usuarios y claves no se tocan). Para llevar la información al hosting: abre la página conectada al hosting, ingresa como superusuario y restaura aquí el archivo que descargaste.

Orden de producción

Llena la orden GP-F-07 aquí mismo: es la misma hoja que se imprime. Al emitirla, la OP entra a la programación con sus procesos y máquinas, sin cargar PDF.

Pre-órdenes enviadas a planeación

Elige una para armar su orden de producción · se actualiza sola

Módulo

Este módulo se está diseñando.

Aquí irán las opciones de . El menú de la izquierda ya está listo para recibirlas; se irán sumando de una en una.

Sección

En diseño

🔐 Accesos

Quién puede entrar al sistema y a qué módulos.

Este módulo de acceso se diseñará aquí, dentro de «Utilidades y mantenimiento». Hoy los usuarios, sus claves y sus roles se administran en Parámetros, y el ingreso con la cédula (sin clave) es solo para el reporte de producción de los operarios.

Pendiente de definir: qué módulos puede abrir cada usuario y con qué permisos (ver, crear, editar, eliminar) en cada uno.

Desarrollo de productos

La base de fichas técnicas de los productos. Se arma sola leyendo las órdenes de producción (PDF) completas: una ficha por cliente y referencia; cuando hay varias órdenes del mismo producto manda la más reciente. Con una ficha se llena toda la pre-orden y se imprime la ficha técnica.

Catálogos de las listas de selección

Alimentan las listas de la pre-orden y de la solicitud de cotización (tipo de trabajo, material con su gramaje y calibre, color y acabados). Se llenan solos con las órdenes de producción que cargues; revísalos aquí: puedes agregar, corregir o eliminar lo que no corresponda (por ejemplo, un texto que en la OP quedó en la columna de materiales).

Solicitud de cotización

Le pide a los cotizadores el precio de un trabajo (formato GC-F-02). Al enviarla a cotizaciones entra a la base de los cotizadores; cuando el cliente acepta, se crea la pre-orden, que sigue hacia Planeación.

Cumplimiento de OP

Compara la facturación con el compromiso de cada OP de la programación: la fecha de la factura contra la fecha de entrega comprometida y la cantidad facturada contra la pedida. La OP de cada factura se lee de su observación («OT 12345», o «OT 12020(1500)-12019(1000)» cuando una factura trae varias, con la cantidad de cada una entre paréntesis).

Archivo de ventas por documento (IN35): docto, fecha, ref, articulo, cant, cliente, valor y observa. Se puede volver a cargar: las facturas se reemplazan por su número, no se duplican.

Clientes y contactos

Aquí se registran los prospectos con sus datos básicos; con «Registro de cliente» (en cada fila) se completa el formato GA-F-01 «Registro de cliente y solicitud de crédito». De esta lista sale el desplegable de «Razón social» de la solicitud de cotización y de la orden de producción: al elegir un cliente se llenan solos su sigla y su ejecutivo. Por diseñar en esta pantalla: varios contactos por cliente, agencias del cliente, información financiera y gestión documental.

Nuevo cliente

Columnas: tipo y número de documento, razón social, sigla, dirección, ciudad, teléfono, WhatsApp, e-mail, contacto y ejecutivo. Los que ya existen se actualizan.

Clientes registrados

Programación de planta

Carga las órdenes (PDF GP-F-07), define los procesos de cada OP y mira la planta por grupos, máquinas y colas, en recuadros o en diagrama de Gantt.

Horario de la planta

Crear máquinas

Se guardan en la tabla maquinas, con el código de grupo al que pertenece y sus parámetros de control de piso.

Nueva máquina

Grupos de máquinas registrados

Máquinas registradas

Actividades de tiempo muerto

Los motivos que ve el operario al registrar un tiempo muerto salen de aquí, agrupados en las 3 categorías ya definidas.

Nueva actividad

Actividades registradas

Tablero de control

Solo se muestran los procesos que un colaborador tiene activos en este momento (iniciados y no finalizados) — un recuadro por cada OP en curso, con el colaborador, la máquina, el proceso y si va dentro del tiempo programado.

Marcaciones del personal

Carga el archivo de la tarjeta de marcación (Tarjeta Marcacion, Excel o texto plano) cada vez que lo necesites: la llave es persona + fecha, así que volver a cargar un rango reemplaza esos días y no duplica. Sirve de base para ausentismo y para cruzar contra los reportes de producción.

Consultar por rango de fechas

Reportes de producción

Alistamientos, producción y tiempos muertos por operario, cruzados contra las horas que marcó cada persona. Los registros simulados se distinguen de los reales y se pueden borrar de un solo golpe.

Filtros

Cruce: horas marcadas vs. horas reportadas (por persona y día)

Horas marcadas = primera a última marca, menos el descanso entre marcas intermedias. Horas reportadas = alistamiento + producción + tiempos muertos. Una diferencia grande sugiere tiempo sin reportar.

Detalle de registros

Auditoría de asignaciones

Compara los registros con la tabla de Colaboradores: busca tiempo registrado por un operario en una máquina que ya no tiene asignada (por ejemplo, uno que se incluyó por error en una simulación) y lo traslada al operario que sí trabaja en esa máquina. Antes de trasladar se revisa y se avisa cuántos registros quedarían fuera del horario marcado del operario destino o encimados con los suyos. Cada traslado queda en la bitácora y se puede deshacer. Requiere la clave de superusuario.

Traslados realizados

0 TRASLADOS

Tráfico de producción

Las órdenes en proceso en cada máquina (la ocupación, también a futuro) y cómo terminaron las despachadas; el botón «Programación» muestra todas las de la programación que todavía no se han entregado. Debajo, cómo se reparten el tiempo, las paradas y la producción.

Cómo terminaron las OP (para ver las despachadas, carga uno o los dos):

Máquinas y procesos (clic para ver sus actividades)

Distribución del tiempo

Producción, alistamiento y paradas

Distribución de las paradas

Producción de cantidades

No conformidades

Reporte y tratamiento de no conformidad (GI-F-024) y consolidado de acciones correctivas, preventivas y de mejora (GI-F-003). Cada reporte se puede descargar en PDF.

Cumplimiento de entregas

Se evalúa contra la fecha de entrega al cliente (lo prometido). Una entrega incumple si la fecha programada o la de logística queda después de la del cliente; el atraso es el mayor de los dos. Cada incumplimiento se puede justificar con un motivo del catálogo de tiempos muertos.

Consultar

Por cliente · clic en un cliente para ver sus órdenes

Incumplimientos por causa

Entregas y justificación de la tardanza

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